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El mantenimiento preventivo se realiza de forma programada para evitar fallas en los equipos mediante inspecciones, ajustes y reemplazo de componentes desgastados. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo cuando un equipo ya ha fallado y requiere reparación o sustitución de piezas para restaurar su funcionamiento.

El mantenimiento preventivo permite reducir costos operativos, aumentar la vida útil de los equipos y minimizar tiempos de inactividad en la producción. Evita fallos inesperados y garantiza que los sistemas eléctricos, mecánicos y de automatización funcionen de manera eficiente.

Entre los equipos que necesitan mantenimiento constante se incluyen subestaciones eléctricas, celdas de media tensión, UPS, sistemas de automatización (PLC, SCADA, DCS), motores industriales y equipos de monitoreo predictivo como sensores de vibración y análisis de condiciones operativas.

La frecuencia del mantenimiento depende del tipo de equipo y las condiciones operativas. Generalmente, se recomienda realizar inspecciones trimestrales o semestrales en sistemas eléctricos y de automatización, mientras que los equipos de monitoreo predictivo deben ser revisados de forma continua para evitar fallos críticos.

El monitoreo predictivo, con tecnología como Bently Nevada y SHINKAWA, permite detectar fallos incipientes en motores, turbinas y compresores mediante el análisis de vibraciones y temperatura. Esto ayuda a prevenir fallas catastróficas y permite realizar mantenimientos correctivos en el momento adecuado, evitando interrupciones inesperadas en la producción.